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HASCO DME 몰드 베이스를 사용한 PMMA PS PP 멀티 캐비티 사출 성형

HASCO DME 몰드 베이스를 사용한 PMMA PS PP 멀티 캐비티 사출 성형

  • 하이 라이트

    PMMA 멀티 캐비티 사출 성형

    ,

    PMMA 플라스틱 사출 금형

    ,

    HASCO 맞춤형 플라스틱 사출 금형

  • 상품명
    플라스틱 사출 금형 및 성형
  • 프로세스
    CNC 터닝, 드릴링, 밀링, 펀칭.....
  • 가장 큰 부품 크기
    1500*1500mm*1000mm
  • 파일 형식
    단계, IGES, SAT, DWG, DXF, VDA.
  • 경도
    HRC48~52
  • 금형 수명
    300,000-1,000,000 샷
  • 플라스틱 소재
    PBT, PBT+GF30, PPS, PC, PS 등
  • 용인
    0.02mm -0.05mm
  • 유압 실린더
    HPS, AHP 등
  • 금형 콜드 러너
    사이드 게이트, 서브 게이트, 핀 포인트 게이트...
  • 원래 장소
    중국
  • 브랜드 이름
    Custom is acceptable
  • 인증
    ISO9001
  • 모델 번호
    HW-572
  • 최소 주문 수량
    1 세트
  • 가격
    2000-10000USD
  • 포장 세부 사항
    고객이 요청한 대로 목제 판지
  • 배달 시간
    25-30일
  • 지불 조건
    T/T, 페이팔
  • 공급 능력
    40sets/month

HASCO DME 몰드 베이스를 사용한 PMMA PS PP 멀티 캐비티 사출 성형

HASCO DME 몰드 베이스를 사용한 PMMA PS PP 멀티 캐비티 사출 성형
 
플라스틱 사출 성형을 위한 주문 HPS AHP 사출 형 장식새김
 
금형 정보:
 

상품명OEM 맞춤형 사출 금형 자동차 부품
금속 재료알루미늄, 강철, 스테인리스, 구리, 마그네슘, 주철, Zamak 등
플라스틱 소재ABS, PC, POM, PMMA, NYION, ABS+PC, PBT, PBT+GF30, PPS, PPS+30GF, PA6+GF30, 엿보기, PEI, 베이클라이트.
색상맞춤형(페인팅 또는 아노다이징)
프로세스CNC 터닝, 드릴링, 밀링, 펀칭.....
용인+/- 0.01~+/-0.05
표면 처리부드러운, 연마, 페인팅, 샌드 블라스팅, 전기 도금, 실크 스크린, 레이저 에칭, 아노다이징, 솔질
CNC 기계20
배송 포장목제 케이스 또는 판지 상자
1. 비닐 봉투, 진주면 패키지 포함
2. 판지 또는 나무 케이스에 포장하기 위해
3. 유리 테이프를 사용하여 상자를 밀봉하거나 나무 케이스를 못으로 고정합니다.
4. DHL, FEDEX로 배달
또는 고객의 요구 사항에 따라.

 
HASCO DME 몰드 베이스를 사용한 PMMA PS PP 멀티 캐비티 사출 성형 0   HASCO DME 몰드 베이스를 사용한 PMMA PS PP 멀티 캐비티 사출 성형 1
 
회사 소개
하우국제 시장을 위한 고품질 플라스틱 사출 금형 및 사출 성형 부품의 설계 및 제조를 전문으로 하는 회사이며 창립 이래 제조 부문에 종사해 왔습니다. OEM/ODM 공장은 귀하의 요구를 충족시키기 위해 귀하의 제품을 사용자 정의했습니다 우리의 장점은 금형 설계, 성형 기술 및 품질 관리 분야에서 다년간의 경험을 가진 전문가 그룹이 관리합니다.우리는 필요한 기술 및 품질 요구 사항을 잘 이해하고 있습니다.우리는 당신의 기대에 부합하고 품질 표준에 맞는 도구를 만듭니다. 우리 CAD 디자이너 팀은 당신의 상상이 실제 제품에 통합되도록 보장합니다!매우 구체적인 프로젝트에서 프로토타입을 만들거나 대량 생산을 원할 경우 귀하의 비전을 달성하는 데 도움을 드릴 수 있습니다!
 
HASCO DME 몰드 베이스를 사용한 PMMA PS PP 멀티 캐비티 사출 성형 2
 
 
고객 방문
 
HASCO DME 몰드 베이스를 사용한 PMMA PS PP 멀티 캐비티 사출 성형 3
 
 
자주하는 질문
 
Q: 사출 성형이 내 제품에 적합한 공정인지 어떻게 알 수 있습니까?
-대부분의 경우 부품 복잡성으로 인해 하나의 프로세스를 사용해야 하는지 아니면 다른 프로세스를 사용해야 하는지 여부가 결정됩니다.압축 성형을 통해 원하는 형상으로 압착할 수 있는 부품을 만들 수 있습니다.더 복잡한 부품, 더 정교한 금형이 필요하고 생산 주기에서 더 반복적인 기능이 있는 부품은 사출 성형이 더 좋습니다.

 
Q: 성형 프로젝트 견적을 위해 어떤 유형의 정보가 필요합니까?
- 우리는 STP, IGS, STL, X_T, UG, PROE, CAD, SolidWorks 또는 기타와 같은 다양한 설계 소프트웨어 패키지의 3D 파일 출력을 사용하여 부품을 평가하고 싶습니다.

 
Q. 하우금형에서 사용하는 새로운 금형은 모두 설계 및 제작하시나요?
- 금형은 수많은 개발 시나리오에서 How 금형에 있습니다.여기에 있는 대부분의 금형은 How 금형에 의해 설계 및 제작되었습니다.우리는 이것이 고객에게 가장 짧은 리드 타임과 시장 출시 시간을 위한 최고의 이점을 제공한다고 생각합니다.

 
Q: 프로젝트에 어떤 수지를 사용해야 합니까?
-그것은 전적으로 귀하의 최종 사용 응용 프로그램에 달려 있습니다.부품 및 해당 설계 요구 사항 사양에 대해 논의한 후 적합한 플라스틱 또는 복합 재료를 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

 
Q: 사출 금형을 제작하는 데 얼마나 걸립니까?
-크기와 복잡성에 따라 다르지만 일반적으로 4~6주가 소요됩니다.

 
Q: 어떤 유형의 성형 서비스를 제공합니까?
-인서트 성형, 오버 성형, 다색 성형, 다이캐스팅 성형을 하는 플라스틱 사출 성형기입니다.

 
Q: 조립, 포장 또는 장식과 같은 확장된 성형 서비스를 제공합니까?
- 우리는 정기적으로 조립 작업, 초음파 용접, 히트 스테이킹, CNC 가공, 패드 인쇄 및 포장 옵션을 제공합니다.